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不干膠廠家介紹印刷顏色處理注意事項

來源：mmanb.cn 發(fā)布時間：2024年02月06日

在平版不干膠印刷過程中，不干膠廠家經(jīng)常會遇到假彩色印刷的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為印刷品有斑點或薄弱點、圖文或線條不完整、圖像的色調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失等。印刷過程中產(chǎn)生假墨色的原因很多，涉及的因素也很多，包括紙張性能、油墨性能、印版質(zhì)量、印刷橡皮布質(zhì)量、印刷壓力、印刷機性能和印刷工藝等。
如果在印刷過程中，紙張和油墨的性能穩(wěn)定，印版質(zhì)量符合印刷要求，并且印刷機的工作性能相對穩(wěn)定，仍然會出現(xiàn)油墨印刷故障，而主要原因是印刷壓力的問題。在膠印中，印刷壓力直接決定了油墨在印刷過程中的轉移。如果印刷過程中存在局部壓力不均勻的情況，將直接導致油墨顏色不真實。
膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，油墨的轉移是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小和均勻性直接關系到膠印所用的橡皮布。

纏繞在滾筒上的橡皮布同時受到自身張力和印刷壓力的影響。隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得僵硬，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，導致印刷時局部印刷壓力不均勻。

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另一方面，由于橡皮布滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，因此橡皮布上的每個微小單元在每次旋轉時都應該接觸兩個滾筒一次。因此，其應力呈周期性變化。正是由于橡皮布受力的周期性變化，才會造成橡皮布的內(nèi)摩擦、老化，影響印刷壓力的均勻性，Z終導致橡皮布報廢。特別是在現(xiàn)代高速膠印機中，橡皮布應力循環(huán)的頻率更高，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)摩擦更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會更大。
橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，還應具有在壓印力的作用下將印版圖形部分的油墨轉移到承印物表面的良好能力，即接受和釋放油墨的能力，但橡皮布的老化會改變這種油墨轉移能力，還會導致假墨色現(xiàn)象。
因此，造成油墨假色的主要原因之一是印刷橡皮布性能的下降，而減少膠印過程中油墨假色的途徑也應從橡皮布入手。

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