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不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程是怎樣的
來源：mmanb.cn 發(fā)布時間：2024年11月25日
  不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程可以分為以下步驟：
  一、前期準(zhǔn)備
  準(zhǔn)備材料和工具：
  不干膠標(biāo)簽材料（根據(jù)需求選擇適合的材質(zhì)、尺寸和形狀）。
  油墨、網(wǎng)版（如需印刷）。
  干凈的抹布或紙巾、剪刀或美工刀、水或酒精（用于清潔標(biāo)簽粘貼面）。
  定位材料、過版紙等輔助材料。
  檢查材料：
  檢查不干膠材料的表面質(zhì)量，確保無劃痕、無污漬。
  確認(rèn)網(wǎng)版、油墨等是否符合生產(chǎn)要求。
  二、印刷（如需要）
  定位與調(diào)試：
  使用定位材料進行定位，確保印刷圖案的位置準(zhǔn)確。
  調(diào)試網(wǎng)距、刮刀角度等參數(shù)，確保印刷質(zhì)量。
  印刷操作：
  使用過版紙進行試印，調(diào)整印刷效果。
  正式印刷時，逐張檢查印刷品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
  干燥處理：
  根據(jù)油墨類型選擇合適的干燥方式，如自然干燥或烘烤干燥。

  烘烤干燥時，需控制溫度和時間，避免標(biāo)簽變形或損壞。

重慶不干膠標(biāo)簽貼紙

  三、模切與排廢
  刀模制作：
  根據(jù)圖紙要求制作刀模線圖案，并粘貼在塑料板上。
  使用鋸床鋸出圖形輪廓，確保邊緣均勻、圓滑。
  模切操作：
  將刀模板安裝在模切機上，調(diào)試壓力。
  根據(jù)印刷原始定位確定模切定位，進行模切操作。
  排廢處理：
  去掉模切后標(biāo)簽四周的紙邊，使標(biāo)簽可以自動貼標(biāo)或手工貼標(biāo)。
  四、滴塑（如需要）
  滴塑前檢驗：
  檢查模切半成品的質(zhì)量，分清合格品與不合格品。
  滴塑操作：
  根據(jù)工藝要求選擇水晶膠類型（國產(chǎn)膠或進口膠）。
  將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，確保滴膠厚度均勻。
  滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面。
  五、整理與粘貼
  整理工序：
  對滴塑并干燥的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。
  根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接（如需拼接）。
  質(zhì)檢人員進行Z終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗報告。
  粘貼標(biāo)簽：
  清潔標(biāo)簽粘貼面，確保其干凈無塵。
  測量標(biāo)簽位置，確定標(biāo)簽的方向和位置。
  將標(biāo)簽從底紙或側(cè)邊輕輕撕離，避免損壞標(biāo)簽。
  粘貼標(biāo)簽時，一手拿著標(biāo)簽，另一手從標(biāo)簽的一角開始慢慢粘貼，同時用手指輕輕按壓標(biāo)簽，確保其粘貼牢固。
  如出現(xiàn)氣泡，用針尖輕輕刺破氣泡并撫平標(biāo)簽。
  六、質(zhì)量檢查與包裝
  質(zhì)量檢查：
  檢查標(biāo)簽的粘貼效果、文字圖案的清晰度等。
  確保標(biāo)簽質(zhì)量符合客戶要求。
  包裝入庫：
  按客戶要求進行包裝，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量等信息。
  辦理入庫手續(xù)，將合格品入庫保存。
  總之，不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程需要根據(jù)實際需求和材料特性進行靈活調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)注重質(zhì)量控制和安全管理，確保標(biāo)簽質(zhì)量和粘貼效果符合要求。
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