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不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸绯鲈趺崔k？
來源：mmanb.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年04月14日
1.膠合表面和粘合劑之間的粘合力
以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽的膠面與膠之間的附著力低是造成殘膠和溢出的重要因素。為了增加這種粘合力，有必要在粘合前處理薄膜的涂層表面。一種方法是涂層處理，另一種是電暈處理。電暈處理因其在成本上的相對(duì)優(yōu)勢而被企業(yè)廣泛采用，但電暈處理前后涂膠表面達(dá)因值的控制非常重要。
膠粘劑的含水量和固形物含量也是影響粘接力的重要因素，需要嚴(yán)格控制。粘合劑的內(nèi)聚力是另一個(gè)需要注意的因素。粘合劑的內(nèi)聚力越低，溢出的可能性就越高。
2.粘合劑的流動(dòng)性和涂布量
粘合劑的流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易溢出。溫度高時(shí)，膠粘劑的流動(dòng)性好，此時(shí)其初粘性較強(qiáng)。高溫高濕環(huán)境會(huì)大大增加膠粘劑的流動(dòng)性，所以夏季和雨季是膠粘劑溢出的多發(fā)季節(jié)?；诖?，需要高度重視不干膠材料儲(chǔ)存環(huán)境、不干膠標(biāo)簽加工環(huán)境、成品標(biāo)簽儲(chǔ)存環(huán)境的溫濕度控制。
需要注意的是，帶耐熱膠的自粘材料不要放在不合適的高溫印刷加工環(huán)境中。
刮銀墨需要絲網(wǎng)印刷，但是絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外干燥時(shí)間和溫度比較高。這時(shí)候就要選擇耐高溫的自粘材料。
溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關(guān)。比如輪胎標(biāo)簽上的粘合劑用量比較大，所以容易溢出(雖然粘合劑中加入了流動(dòng)控制劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應(yīng)不同，對(duì)以薄膜為面材的自粘材料更敏感。
因?yàn)槎灸z和夏季膠的配方是有區(qū)別的，所以不能錯(cuò)季使用，膠材和標(biāo)簽也不能長時(shí)間堆積。盡量減少庫存，按照原則使用膠粘材料。
3.模切深度的控制
模切深度控制不當(dāng)會(huì)破壞硅油層，造成溢膠，使自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)異常或不貼標(biāo)，或頻繁斷帶(底紙俗稱“斷帶”)。如果在貼標(biāo)過程中膠帶經(jīng)常斷裂，此時(shí)，如果檢查斷裂的膠帶，會(huì)發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部分一致。
不干膠標(biāo)簽印刷時(shí)(包括在線圓壓圓模切)，放卷張力過高，會(huì)導(dǎo)致面紙或底紙對(duì)膠層的過度擠壓。當(dāng)標(biāo)簽在模切后成為“孤島”時(shí)，粘合劑會(huì)慢慢地在標(biāo)簽周圍滲出并溢出。
當(dāng)它被切成小卷供客戶使用時(shí)，大的張力會(huì)使小卷非常緊。小卷模切報(bào)廢后，由于襯紙表面已經(jīng)形成了單個(gè)標(biāo)簽，張力產(chǎn)生的擠壓力將由分散在整個(gè)卷面(包括廢邊)變?yōu)榧性趩蝹€(gè)標(biāo)簽上(廢邊已去除)。所以廢物排出后，標(biāo)簽是直接承受擠壓力的部分。
如果廢料處理邊緣的面積與標(biāo)簽的面積相同，那么廢料處理后標(biāo)簽的擠壓力應(yīng)該是原來的兩倍。比如以前承受3公斤的力(約29.4N)，現(xiàn)在承受6公斤的力(約58.8N)。
當(dāng)3片卷分成3個(gè)小卷時(shí)，原本分散在3個(gè)標(biāo)簽上的擠壓力全部集中在一個(gè)標(biāo)簽上，所以單個(gè)小卷上的擠壓力是廢卷的3倍，印刷卷的6倍。通過計(jì)算，我們可以認(rèn)識(shí)到張力的影響，所以小線圈的卷繞張力要設(shè)置的小一些。
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以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽的膠面與膠之間的附著力低是造成殘膠和溢出的重要因素。為了增加這種粘合力，有必要在粘合前處理薄膜的涂層表面。一種方法是涂層處理，另一種是電暈處理。電暈處理因其在成本上的相對(duì)優(yōu)勢而被企業(yè)廣泛采用，但電暈處理前后涂膠表面達(dá)因值的控制非常重要。
膠粘劑的含水量和固形物含量也是影響粘接力的重要因素，需要嚴(yán)格控制。粘合劑的內(nèi)聚力是另一個(gè)需要注意的因素。粘合劑的內(nèi)聚力越低，溢出的可能性就越高。
2.粘合劑的流動(dòng)性和涂布量
粘合劑的流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易溢出。溫度高時(shí)，膠粘劑的流動(dòng)性好，此時(shí)其初粘性較強(qiáng)。高溫高濕環(huán)境會(huì)大大增加膠粘劑的流動(dòng)性，所以夏季和雨季是膠粘劑溢出的多發(fā)季節(jié)?；诖?，需要高度重視不干膠材料儲(chǔ)存環(huán)境、不干膠標(biāo)簽加工環(huán)境、成品標(biāo)簽儲(chǔ)存環(huán)境的溫濕度控制。
需要注意的是，帶耐熱膠的自粘材料不要放在不合適的高溫印刷加工環(huán)境中。
刮銀墨需要絲網(wǎng)印刷，但是絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外干燥時(shí)間和溫度比較高。這時(shí)候就要選擇耐高溫的自粘材料。
溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關(guān)。比如輪胎標(biāo)簽上的粘合劑用量比較大，所以容易溢出(雖然粘合劑中加入了流動(dòng)控制劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應(yīng)不同，對(duì)以薄膜為面材的自粘材料更敏感。
因?yàn)槎灸z和夏季膠的配方是有區(qū)別的，所以不能錯(cuò)季使用，膠材和標(biāo)簽也不能長時(shí)間堆積。盡量減少庫存，按照原則使用膠粘材料。
3.模切深度的控制
模切深度控制不當(dāng)會(huì)破壞硅油層，造成溢膠，使自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)異常或不貼標(biāo)，或頻繁斷帶(底紙俗稱“斷帶”)。如果在貼標(biāo)過程中膠帶經(jīng)常斷裂，此時(shí)，如果檢查斷裂的膠帶，會(huì)發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部分一致。
模切時(shí)如果不切斷膠層，會(huì)像切斷的膠層回流一樣粘住，在排廢時(shí)廢邊和標(biāo)簽下的膠會(huì)逐漸拉伸成絲才斷裂。這些漂浮的斷絲不斷落在前進(jìn)標(biāo)簽的邊緣，形成一側(cè)(模切送紙方向的標(biāo)簽側(cè))溢膠現(xiàn)象。
不干膠標(biāo)簽印刷時(shí)(包括在線圓壓圓模切)，放卷張力過高，會(huì)導(dǎo)致面紙或底紙對(duì)膠層的過度擠壓。當(dāng)標(biāo)簽在模切后成為“孤島”時(shí)，粘合劑會(huì)慢慢地在標(biāo)簽周圍滲出并溢出。
當(dāng)它被切成小卷供客戶使用時(shí)，大的張力會(huì)使小卷非常緊。小卷模切報(bào)廢后，由于襯紙表面已經(jīng)形成了單個(gè)標(biāo)簽，張力產(chǎn)生的擠壓力將由分散在整個(gè)卷面(包括廢邊)變?yōu)榧性趩蝹€(gè)標(biāo)簽上(廢邊已去除)。所以廢物排出后，標(biāo)簽是直接承受擠壓力的部分。
如果廢料處理邊緣的面積與標(biāo)簽的面積相同，那么廢料處理后標(biāo)簽的擠壓力應(yīng)該是原來的兩倍。比如以前承受3公斤的力(約29.4N)，現(xiàn)在承受6公斤的力(約58.8N)。
當(dāng)3片卷分成3個(gè)小卷時(shí)，原本分散在3個(gè)標(biāo)簽上的擠壓力全部集中在一個(gè)標(biāo)簽上，所以單個(gè)小卷上的擠壓力是廢卷的3倍，印刷卷的6倍。通過計(jì)算，我們可以認(rèn)識(shí)到張力的影響，所以小線圈的卷繞張力要設(shè)置的小一些。
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