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加工不干膠時(shí)容易出現(xiàn)的問題有哪些？
來源：mmanb.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年03月29日
加工不干膠時(shí)容易出現(xiàn)的問題有哪些？
麻煩一:打印好的標(biāo)簽表面的墨層不干燥，干燥慢或者一擦墨層就會(huì)脫落。
1.采用深墨薄印的方法，降低墨層厚度；
2.使用快干的特殊墨水；
3.使用匹配的添加劑劉，并添加匹配的干燥劑；
4.采取措施延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適當(dāng)通風(fēng)，加快油墨干燥速度。
故障二:膜面油墨層附著牢度差，容易掉墨。
原因:薄膜表面未電暈處理，或薄膜表面張力低于油墨表面張力，導(dǎo)致油墨不易附著；這種故障也可能發(fā)生在未使用的油墨與膜料特性不符或未使用專用油墨時(shí)；并且使用過期或無效的墨水將不可避免地導(dǎo)致這種故障。此外，干燥裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率較低，使油墨不能完全干燥，或者印刷油墨層過厚、油墨量過大、油墨粘度過大，使油墨長(zhǎng)期干燥后變脆，也會(huì)導(dǎo)致印刷油墨層在薄膜表面的附著力差，容易掉墨。
解決辦法
1.提高承印材料的表面張力，表面張力值應(yīng)在38達(dá)因/厘米以上；
2.旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)配備電暈裝置，通過隨機(jī)電暈來提高薄膜的表面張力；
3、可以使用透明溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)定，提高承印材料的表面張力；
4.選擇與印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加劑；
5、提高干燥或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加干燥時(shí)間；
6.印刷油墨層盡量薄，油墨量盡量少。必要時(shí)可多次單色打??；
7.建議印刷后進(jìn)行UV上光，保護(hù)印刷油墨層，增加油墨層的附著牢度。
麻煩三:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差。
原因:FASCLEAR和PRIMAX材質(zhì)都是軟面，表面強(qiáng)度很差。用指甲輕劃會(huì)出現(xiàn)劃痕。無論表面張力高低，油墨附著牢度都會(huì)差。而且，即使墨水沒有出現(xiàn)在其他打印材料上，也會(huì)出現(xiàn)在FASCLEAR和PRIMAX材料上。這里所謂的掉墨，其實(shí)就是承印材料表面受損，和墨水根本沒有關(guān)系。
解決辦法
在油墨和清漆中加入硬化劑，或者購(gòu)買有硬化劑的油墨，通過增加油墨和清漆的摩擦強(qiáng)度和硬度，可以提高油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度。
故障四:滾筒上易碎紙張端面浸膠后，無法打開書本印刷。
原因:切割復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力過高，導(dǎo)致復(fù)卷過緊，會(huì)導(dǎo)致此故障；倉(cāng)庫(kù)或印刷車間溫度過高也會(huì)導(dǎo)致此故障；擠壓或儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)也是造成這種故障的原因之一。
解決辦法
1.除了針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的儲(chǔ)存和加工條件外，還可以用酒精擦拭浸膠端面來稀釋膠黏劑，降低其粘度，以利于開卷；
2.輕輕展開書，兩端撒粉，慢慢倒回；
3.改進(jìn)后的卷筒不干膠材料應(yīng)在間歇送紙的標(biāo)簽機(jī)上緩慢印刷和模切。
故障五:印膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致。
原因:一種顏色套印時(shí)，底層油墨還沒完全干透就被表層油墨覆蓋；其次，由于墨層太厚，相同顏色的外露油墨已經(jīng)完全干透，但壓在下面的油墨仍未干透；第三，單色組的UV固化功能。
解決辦法
1 .減少油墨層的厚度；
2.提高VU干燥裝置的固化能力；
3.降低機(jī)器速度，增加油墨的固化時(shí)間?？刹捎脝紊喙の还袒?；
4.在工藝設(shè)計(jì)上，要盡量避免油墨的重疊印刷，可以采用圖形邊緣升色的平行印刷工藝；
5、增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干燥，從而增加油墨的附著牢度；
6.使用固化速度快的油墨或在油墨中加入光敏劑(干燥劑)。
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麻煩一:打印好的標(biāo)簽表面的墨層不干燥，干燥慢或者一擦墨層就會(huì)脫落。
原因:印刷油墨層太厚，油墨量大，油墨中使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適等。，會(huì)導(dǎo)致打印出來的標(biāo)簽油墨層干燥，干燥緩慢，或者油墨層被擦掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)得太快太干了...
1.采用深墨薄印的方法，降低墨層厚度；
2.使用快干的特殊墨水；
3.使用匹配的添加劑劉，并添加匹配的干燥劑；
4.采取措施延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適當(dāng)通風(fēng)，加快油墨干燥速度。
故障二:膜面油墨層附著牢度差，容易掉墨。
原因:薄膜表面未電暈處理，或薄膜表面張力低于油墨表面張力，導(dǎo)致油墨不易附著；這種故障也可能發(fā)生在未使用的油墨與膜料特性不符或未使用專用油墨時(shí)；并且使用過期或無效的墨水將不可避免地導(dǎo)致這種故障。此外，干燥裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率較低，使油墨不能完全干燥，或者印刷油墨層過厚、油墨量過大、油墨粘度過大，使油墨長(zhǎng)期干燥后變脆，也會(huì)導(dǎo)致印刷油墨層在薄膜表面的附著力差，容易掉墨。
解決辦法
1.提高承印材料的表面張力，表面張力值應(yīng)在38達(dá)因/厘米以上；
2.旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)配備電暈裝置，通過隨機(jī)電暈來提高薄膜的表面張力；
3、可以使用透明溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)定，提高承印材料的表面張力；
4.選擇與印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加劑；
5、提高干燥或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加干燥時(shí)間；
6.印刷油墨層盡量薄，油墨量盡量少。必要時(shí)可多次單色打??；
7.建議印刷后進(jìn)行UV上光，保護(hù)印刷油墨層，增加油墨層的附著牢度。
麻煩三:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差。
原因:FASCLEAR和PRIMAX材質(zhì)都是軟面，表面強(qiáng)度很差。用指甲輕劃會(huì)出現(xiàn)劃痕。無論表面張力高低，油墨附著牢度都會(huì)差。而且，即使墨水沒有出現(xiàn)在其他打印材料上，也會(huì)出現(xiàn)在FASCLEAR和PRIMAX材料上。這里所謂的掉墨，其實(shí)就是承印材料表面受損，和墨水根本沒有關(guān)系。
解決辦法
在油墨和清漆中加入硬化劑，或者購(gòu)買有硬化劑的油墨，通過增加油墨和清漆的摩擦強(qiáng)度和硬度，可以提高油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度。
故障四:滾筒上易碎紙張端面浸膠后，無法打開書本印刷。
原因:切割復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力過高，導(dǎo)致復(fù)卷過緊，會(huì)導(dǎo)致此故障；倉(cāng)庫(kù)或印刷車間溫度過高也會(huì)導(dǎo)致此故障；擠壓或儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)也是造成這種故障的原因之一。
解決辦法
1.除了針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的儲(chǔ)存和加工條件外，還可以用酒精擦拭浸膠端面來稀釋膠黏劑，降低其粘度，以利于開卷；
2.輕輕展開書，兩端撒粉，慢慢倒回；
3.改進(jìn)后的卷筒不干膠材料應(yīng)在間歇送紙的標(biāo)簽機(jī)上緩慢印刷和模切。
故障五:印膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致。
原因:一種顏色套印時(shí)，底層油墨還沒完全干透就被表層油墨覆蓋；其次，由于墨層太厚，相同顏色的外露油墨已經(jīng)完全干透，但壓在下面的油墨仍未干透；第三，單色組的UV固化功能。
解決辦法
1 .減少油墨層的厚度；
2.提高VU干燥裝置的固化能力；
3.降低機(jī)器速度，增加油墨的固化時(shí)間?？刹捎脝紊喙の还袒?；
4.在工藝設(shè)計(jì)上，要盡量避免油墨的重疊印刷，可以采用圖形邊緣升色的平行印刷工藝；
5、增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干燥，從而增加油墨的附著牢度；
6.使用固化速度快的油墨或在油墨中加入光敏劑(干燥劑)。
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